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冲压模具在冲压过程中会出现的问题和解决方法

发布时间:2022-07-16 11:44:35访问:55

  冲压机是一种冲压压力机。在国民生产中,与传统机械加工相比,冲压工艺具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、通过各种模具应用制造机械加工无法实现的产品等优点。通过冲压机制造出来的冲压模具,能够非常贴合大家的需求,符合自己的需要,但是不免会有问题的出现,那么都有哪些问题呢,并且这些问题都改怎么解决呢?接下来就来给大家讲解一下。

冲压模具

  (1)凸模磨损过快的主要原因:

  凸凹模对中性不好,包括模座和模具导向组件、转塔套装精度不足等。凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成的。模具磨削方法不当,导致模具退火,磨损加剧。当局部单侧冲切,如步冲、冲角或剪切时,铝合金门窗配件的侧向力会使冲头偏向一侧,减小该侧间隙,造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高,冲头会严重偏过上模,造成凸模和凹模损坏。

  (2)模具带料问题

  相关因素:刀刃的锋利程度,刀刃的圆角越大,越容易引起废物反弹。模具的入模量,容易造成废物反弹。模具间隙是合理的,如果模具间隙不合适,很容易造成废物反弹。板材表面是否有较多的油。弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法:采用专用防带材凹模。铝合金门窗配件配件。

  模具经常磨削保持锋利,并。增加凹模间隙。用斜刃n模代替平刃口模。模具安装退料器。合理增加模具的入模量。检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

  (3)模具对中性问题

  使用毛巾时,冲芯各侧的磨损容易不同,有些部位划痕大,磨损快。这种情况在狭窄的矩形模具中尤为明显。这个问题的主要原因是:机床转塔设计或加工精度不足。主要原因是上下转盘云模具安装座对中性不好。模具的设计或精度不能满足要求。模具凸模的导套精度不够。模具间隙选择不当。由于长期磨损,模具安装座或模具导套对中性不好。为防止模具磨损不一致,应:定期使用中芯棒对机床转塔和安装座进行中性检查和调整。及时更换模具导套,选择合适间隙的凸凹模具。采用全导程模具。加强操作人员的责任感,及时找出原因,避免造成更大的损失。


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