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冲压机是一种冲压压力机。在国民生产中，与传统机械加工相比，冲压工艺具有节约材料和能源、效率高、对操作人员技术要求低、通过各种模具应用制造机械加工无法实现的产品等优点。通过冲压机制造出来的冲压模具，能够非常贴合大家的需求，符合自己的需要，但是不免会有问题的出现，那么都有哪些问题呢，并且这些问题都改怎么解决呢?接下来就来给大家讲解一下。
(1)凸模磨损过快的主要原因:
凸凹模对中性不好，包括模座和模具导向组件、转塔套装精度不足等。凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成的。模具磨削方法不当，导致模具退火，磨损加剧。当局部单侧冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件的侧向力会使冲头偏向一侧，减小该侧间隙，造成模具严重磨损。如果机床模具安装精度不高，冲头会严重偏过上模，造成凸模和凹模损坏。
(2)模具带料问题
相关因素：刀刃的锋利程度，刀刃的圆角越大，越容易引起废物反弹。模具的入模量，容易造成废物反弹。模具间隙是合理的，如果模具间隙不合适，很容易造成废物反弹。板材表面是否有较多的油。弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法：采用专用防带材凹模。铝合金门窗配件配件。
模具经常磨削保持锋利，并。增加凹模间隙。用斜刃n模代替平刃口模。模具安装退料器。合理增加模具的入模量。检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
(3)模具对中性问题
使用毛巾时，冲芯各侧的磨损容易不同，有些部位划痕大，磨损快。这种情况在狭窄的矩形模具中尤为明显。这个问题的主要原因是：机床转塔设计或加工精度不足。主要原因是上下转盘云模具安装座对中性不好。模具的设计或精度不能满足要求。模具凸模的导套精度不够。模具间隙选择不当。由于长期磨损，模具安装座或模具导套对中性不好。为防止模具磨损不一致，应：定期使用中芯棒对机床转塔和安装座进行中性检查和调整。及时更换模具导套，选择合适间隙的凸凹模具。采用全导程模具。加强操作人员的责任感，及时找出原因，避免造成更大的损失。
