拉伸模具加工时出现裂纹是什么原因

　　每个人的工作内容都不一样，所以他们接触到的知识也大不相同。模具在工业中的发展一直是上半身的趋势。拉伸模具加工过程中纵向裂纹的影响是什么?接下来，让我们跟随小编了解，拉伸模具加工拉伸深度过大，膨胀形状超过一定程度，导致纵向裂纹;此外，如果纵向或横向膨胀超过一定程度，也会导致破裂，简而言之，破裂的直接原因与膨胀程度一致;因此，超过变形极限，形式上，拉深太深，如果拉深降低，成形条件会更好。拉深筋的形状和位置不对。虽然使用拉深筋可以防止凸缘起皱，但其副作用是阻碍材料的流入。因此，如果破裂的原因是材料流入阻力过大，那么为了使材料容易流入，需要与毛坯形状一起综合分析拉深筋的位置和形状。

　　拉伸模加工不良，如果模面加工不良，往往无法提高压边力;因此，需要用砂轮打磨。如果压力边力过大，调整拉深力的基本方法是调整压力边力;如果出现破裂，凸缘发亮，是因为压力边力过大。因此，当有破裂危险时，可以稍微降低压力边力来观察产品的变化。

　　凹模面润滑不足。随着压边力的增加，润滑油膜的强度也应相应增加，以尽量减少摩擦。毛坯形状不好。如果毛坯越大，成形条件就会越差。因此，有必要将毛坯减少到较小的限度;接近下死点时，毛坯应越过拉深筋，然后试图拉深。